Barbotina de esmalte

Son suspensiones listas para ser aplicadas que se crean moliendo en húmedo fritas de esmalte junto con aditivos (por ejemplo, cuarzo, arcilla, silicato de circonio), electrolitos y, a veces, óxidos colorantes. Su comportamiento reológico se adapta al proceso de aplicación. El polvo para la aplicación electrostática o para su aplicación a piezas de fundición calientes se fabrica moliendo en seco fritas de esmalte.

Esmaltes

Según RAL 529 A (1940) el esmalte es una masa creada por fusión o frita, de composición inorgánica y fundamentalmente integrada por óxidos, que se ha fundido sobre piezas metálicas formando una o varias capas, en parte con adición de otras sustancias.

Esmaltado (proceso)

Esmaltado es el proceso de fabricación de un objeto que entonces recibirá el nombre de objeto esmaltado.

Esmaltado (producto)

El esmaltado es un revestimiento inorgánico vítreo que se funde y enclava en el sustrato.

Esmaltes de cobertura

Sus funciones son las de portador de las características externas del esmalte desde el punto de vista químico, mecánico, térmico, óptico y decorativo. Básicamente, el esmalte de cobertura presenta: un coeficiente de dilatación inferior al esmalte de fondo, una tensión superficial inferior que el esmalte de fondo y una viscosidad inferior al esmalte de fondo (si no, se mezclan). La temperatura de reblandecimiento dilatométrica debe ser aproximadamente 20 K menor que la del esmalte de fondo.

Esmaltes de fondo – Fundente

Transmisión de la adherencia de la capa de esmalte a la superficie metálica («óxidos adherentes») y absorción de los gases del metal durante la cocción (estructura de poros).

Esmaltes directos

A través de las fórmulas apropiadas se pueden fabricar esmaltes de fondo resistentes químicamente. En este caso reciben el nombre de esmalte directo. Los esmaltes directos deben garantizar al mismo tiempo su adherencia y sus características externas, ya que deben cumplir tanto con requisitos funcionales como decorativos.

Engobes

Los engobes se aplican en forma de barbotinas arcillosas sobre las tejas, y se les añade los minerales u óxidos metálicos correspondientes para otorgarles el efecto de color deseado. Tras la cocción los engobes son transpirables y poseen una estructura capilar similar a la del bizcocho. Las superficies son desde mate a satinadas y están disponibles en cualquier color.

ESTA (esmaltado electrostático por atomización en húmedo)

Durante el proceso ESTA tiene lugar el transporte de las gotitas de barbotina en el campo eléctrico. La adherencia al sustrato se produce por las fuerzas de capilaridad. La carga se realiza por medio del efecto corona, el voltaje aplicado es de 60 y 120 kV, y la presión de 0,17 a 0,25 MPa. A diferencia de los procesos PUESTA y ETE, se pueden realizar varias capas con cocciones entremedio. El proceso ESTA es altamente automatizable, rentable y respetuoso con el medio ambiente ya que el esmaltado que se pulveriza fuera de la pieza se puede recuperar.

ETE (esmaltado por electroforesis)

En proceso ETE es un recubrimiento de esmalte electroforético. El transporte de las partículas de esmalte cargadas en suspensión tiene lugar en un campo eléctrico aplicado. A diferencia de la electrólisis no se mueven iones sino fundamentalmente partículas sólidas más grandes. Las partículas de esmalte están cargados negativamente por contraposición a las moléculas de agua circundantes. Además de los procesos electroforéticos y electrolíticos, en el recubrimiento ETE también tienen lugar procesos electroosmóticos que ejercen dos efectos muy positivos: drenar y, por tanto, solidificar mecánicamente la capa aplicada y, al mismo tiempo, mantener constante la densidad de la suspensión del esmalte debido a la acumulación de agua en la región del cátodo. El proceso ETE puede ser de una capa o de doble capa en una sola cocción.

Fritas de esmalte

Dependiendo del proceso de enfriamiento de la fusión obtenemos gránulos por el enfriamiento con agua u obtenemos escamas, también llamadas «flakes», con la refrigeración mediante rodillos. Los gránulos y las escamas se denominan fritas de esmalte.

Molturación húmeda

Las fritas de esmalte (escamas o gránulos), junto con aditivos como arcilla, cuarzo, reguladores, óxidos colorantes y otras sustancias que influyen en la película seca posterior, se molturan en molinos de bolas siguiendo una fórmula previamente definida (fórmula de molino) formando finalmente la barbotina de esmalte.

PUESTA (esmaltado en polvo electrostático)

La aplicación de esmalte con polvos electroestáticos preparados especialmente ofrece ventajas significativas para la producción en serie a gran escala. Entre las pistolas de pulverización y la pieza puesta a tierra se aplica un voltaje entre 60 y 90 kV. Las partículas de esmalte se mueven en gran medida a lo largo de las líneas de campo eléctrico hasta la pieza. Las interacciones electrostáticas son las encargadas de adherir el polvo a la pieza lo suficiente para el proceso de producción.

Pirólisis

Es un proceso que también se conoce con el nombre de desgasificación. En el proceso de pirólisis se descomponen térmicamente los compuestos que contienen de carbono, incluidos los residuos, en ausencia de oxígeno. Este proceso puede llevarse a cabo a temperaturas alrededor de 500 °C (pirólisis a baja temperatura) o entre 700 y 900 °C (pirólisis a alta temperatura) (por ejemplo, la función de autolimpieza de un horno).

RTU & RTM

RTU
Ready to use, listo para usar

RTM
Ready to mill, listo para moler

Vidriados

Los vidriados constan en su mayor parte de fritas, arcilla y reguladores. Durante la cocción se crea una capa vítrea densa. Las superficies pueden fabricarse en un acabado desde muy brillante hasta muy mate y en cualquier color, ya sea transparente u opaco.