Grandes étapes de l’histoire Wendel : un aperçu

1932

Invention du premier émail sans plomb

Le fondateur de l’entreprise, Karl H. Wendel, contremaître en émaillage et naturothérapeute à ses heures, élimine les causes d’intoxication grave au plomb en inventant le premier émail sans plomb au monde – une majolique.

1982

Wendomail

Une révolution. Avec Wendomail, Wendel met sur le marché un émaillage qui rend possible le procédé 2 couches – 1 cuisson. Une grande étape du développement.

2000

Émaux sans calcium pour tuiles

L’apparition de blanchissement sous les émaux des tuiles est souvent attribuée à la présence de calcium dans la fritte ou l’émail. Wendel a trouvé la solution à ce problème et ne développe désormais que des produits sans calcium.

2006

Émail diélectrique

L’émail diélectrique est une innovation révolutionnaire. Il permet aux bouilloires et aux machines à café par exemple de chauffer rapidement en consommant très peu d’énergie. Cet émail garantit une protection optimale de l’utilisateur.

2013

Engobes pour tuiles

Les nouvelles surfaces mates complètent la gamme éprouvée des émaux Wendel. De plus, nos engobes sont sans calcium et également disponibles en barbotines prêtes à l’emploi.

2017

Une entreprise familiale riche de traditions

Le nom Wendel est synonyme de proximité client et de développement constant, avec une dynamique que seules les entreprises familiales sont à même de proposer. L’esprit pionnier de Karl H. Wendel est et restera un modèle.
  • 1932

    Invention du premier émail sans plomb

    Le fondateur de l’entreprise, Karl H. Wendel, contremaître en émaillage et naturothérapeute à ses heures, élimine les causes d’intoxication grave au plomb en inventant le premier émail sans plomb au monde – une majolique.
  • 1982

    Wendomail

    Une révolution. Avec Wendomail, Wendel met sur le marché un émaillage qui rend possible le procédé 2 couches – 1 cuisson. Une grande étape du développement.
  • 2000

    Émaux sans calcium pour tuiles

    L’apparition de blanchissement sous les émaux des tuiles est souvent attribuée à la présence de calcium dans la fritte ou l’émail. Wendel a trouvé la solution à ce problème et ne développe désormais que des produits sans calcium.
  • 2006

    Émail diélectrique

    L’émail diélectrique est une innovation révolutionnaire. Il permet aux bouilloires et aux machines à café par exemple de chauffer rapidement en consommant très peu d’énergie. Cet émail garantit une protection optimale de l’utilisateur.
  • 2013

    Engobes pour tuiles

    Les nouvelles surfaces mates complètent la gamme éprouvée des émaux Wendel. De plus, nos engobes sont sans calcium et également disponibles en barbotines prêtes à l’emploi.
  • 2017

    Une entreprise familiale riche de traditions

    Le nom Wendel est synonyme de proximité client et de développement constant, avec une dynamique que seules les entreprises familiales sont à même de proposer. L’esprit pionnier de Karl H. Wendel est et restera un modèle.


    1932

    Invention du premier émail sans plomb
    Le fondateur de l’entreprise, Karl H. Wendel, contremaître en émaillage et naturothérapeute à ses heures, élimine les causes d’intoxication grave au plomb en inventant le premier émail sans plomb au monde – une majolique.

    1963

    Émaux au titane de « type W »
    L’introduction innovante d’émaux au titane résistants aux acides sonna la fin de la poudre de zirconium utilisée couramment jusqu’alors. Une couche d’émail au blanc éclatant et de minceur inédite – due à une excellente opacité – résistant de surcroît aux acides : par ce développement, Wendel s’éleva au rang de leader mondial des émaux en poudre pour la fonte – et l’est encore aujourd’hui.

    1982

    Wendomail
    Une révolution. Avec Wendomail, Wendel met sur le marché un émaillage qui rend possible le procédé 2 couches – 1 cuisson. Une grande étape du développement.

    2000

    Émaux sans calcium pour tuiles
    L’apparition de blanchissement sous les émaux des tuiles est souvent attribuée à la présence de calcium dans la fritte ou l’émail. Wendel a trouvé la solution à ce problème et ne développe désormais que des produits sans calcium.

    2006

    Émail diélectrique
    L’émail diélectrique est une innovation révolutionnaire. Il permet aux bouilloires et aux machines à café par exemple de chauffer rapidement en consommant très peu d’énergie. Cet émail garantit une protection optimale de l’utilisateur.

    2013

    Engobes pour tuiles
    Les nouvelles surfaces mates complètent la gamme éprouvée des émaux Wendel. De plus, nos engobes sont sans calcium et également disponibles en barbotines prêtes à l’emploi.

    2023

    Une entreprise familiale riche de traditions
    Le nom Wendel est synonyme de proximité client et de développement constant, avec une dynamique que seules les entreprises familiales sont à même de proposer. L’esprit pionnier de Karl H. Wendel est et restera un modèle.
    Logo

    est le plus grand fabricant d'émaux, et d´engobes en Allemagne. L'entreprise sise à Dillenburg dans le land de Hesse possède sa propre fonderie de fritte et sa propre station de broyage. Pionnier et innovateur de premier plan depuis 1932. Spécialiste B-to-B, de la matière première au produit de qualité. Leader pour les émaux destinés aux tuiles en Europe. Leader mondial des émaux en poudre pour la fonte. La qualité est notre recette. Les émaux notre passion.

    Glossaire

    Email

    Nach RAL 529 A (1940) ist Email eine durch Schmelzen oder Fritten entstandene Masse mit anorganischer, in der Hauptsache oxidischer Zusammensetzung, die in einer oder mehreren Schichten, teils mit Zuschlägen, auf metallische Werkstücke aufgeschmolzen worden ist.

    Emailfritten

    Abhängig vom Abschreckvorgang der Schmelze entstehen körnige Granalien beim Abschrecken mit Wasser oder schuppenförmige Produkte, sogenannte Flakes, bei der Kühlung zwischen Walzen. Granalien und Flakes werden als Emailfritten bezeichnet.

    Coil Coating

    Coil-Coating (Bandbeschichtung) ist ein industrielles Verfahren, in dem gewalzte Stahl- und Aluminiumbänder kontinuierlich beschichtet werden.

    RTU & RTM

    RTU
    Ready to use, gebrauchsfertig

    RTM
    Ready to mill, mühlenfertig

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